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机械零部件

行业概述

机械设备在运行时,其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。由于长期在恶劣环境下工作,容易导致零部件的腐蚀、磨损。然而,机械设备的特点:体积庞大、价格昂贵、装卸困难,而且保养维修工作量大。因此在零部件因磨损损坏而停止运行时,会造成巨大的经济损失。我们不仅需要对设备进行定期的保养维护,还需要对磨损损坏的部位进行修复。

应用场景

  • 压力机曲轴轴颈激光淬火

    压力机曲轴是曲柄压力机的核心部件,广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。曲轴的轴颈是易损部位,传统工艺采用真空氮化处理进行强化处理,氮化层仅为0.1-0.2mm,形变大。

    采用激光淬火可以对轴径表面进行精确的局部处理,层深可控,硬度可控。

    压力机曲轴轴颈激光淬火.jpg


  • 管道坡口机辊道面激光淬火

    管道坡口机是管道或平板在焊接前端面进行倒角坡口的专用工具,坡口机辊道面采用传统的淬火方式形变量极大,淬火的硬度不均匀,尤其是大口径坡口机辊道面采用传统的感应淬火形变后几乎无法使用。采用激光淬火无需制作感应线圈,效率高,直径1200mm的辊道面激光淬火的形变量只有0.05mm。

    管道坡口机辊道面激光淬火.JPG


  • M10轴承外齿PCD激光淬火

    轴承外齿PCD传统工艺采用高频淬火,齿轮变形较大,需要对齿轮进行研磨来获得精确的齿轮,成本很高。为了降低成本,在尽可能不降低齿轮的精度的情况下,用激光对齿轮节圆进行局部的精确淬火。

    M10轴承外齿PCD激光淬火.jpg


  • 轴槽壁面激光淬火

    对于这种工件,传统的高频淬火需要设计和制作具有特定形状和宽度的线圈,几乎无法处理,而且淬火产生变形的问题使产品的报废率很高,即使勉强合格还存在很大的断裂风险。采用激光淬火不需要线圈,淬火表面深至1mm,形变量可以控制到最小,轴依然可以保持很好的韧性。

    轴槽壁面激光淬火.jpg


  • 跳板激光淬火

    加工效率高,硬度高,工件变形量小,不会断裂。

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