激光加工技术切合新科技节能环保的现代化理念,易于操作,柔性好,效率高,具备强大的可适应性、可控性及可靠性,加工精确而完整性好,能有效延长产品的使用寿命。

激光加工引发了关于改善材料表面性能的大量研究活动。以前发现，金属合金的表面性能，如耐磨性和耐腐蚀性，由于与激光加工相关的快速凝固后的精细显微结构和富集的合金元素显著提高

总结了以往人们对金属进行表面改性几种主要的工艺方法，将激光淬火技术与传统的热处理工艺进行了对比，并指出了激光淬火的优点。

激光熔覆技术解决了振动焊、氩弧焊、喷涂、镀层等传统修理方法无法解决的材料选用局限性、工艺过程热应力、热变形、材料晶粒粗大、基体材料结合强度难以保证的矛盾。

大功率光纤内孔熔覆装备及技术工艺可有效地提高缸体内壁的耐磨损性能，延长立柱的使用寿命

采用激光淬火齿面，其加热冷却速度很高，不需要外部淬火介质，具有工件变形小，工作环境洁净，处理后不需要磨齿等精加工工序的特点。

新型激光耐磨材料熔覆层现在能够实现汽车刹车盘的耐磨与防腐镀层。这能有效减轻磨损、减少细微颗粒污染，也能持续延长刹车系统的使用寿命。