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M10轴承外齿PCD激光淬火

       轴承外齿PCD传统工艺采用高频淬火,齿轮变形较大,需要对齿轮进行研磨来获得精确的齿轮,成本很高。为了降低成本,在尽可能不降低齿轮的精度的情况下,用激光对齿轮节圆进行局部的精确淬火。

       

材       质:  42CrMo(SCM440)          淬火硬度:  HRC58-60

淬火层深:  0.5-0.8㎜

      工艺特点:

      ①只有齿轮的PCD附近会精确强化,热处理后的齿轮的精确度可以保持在公差范围内;

      ②淬火后的圆直径的变形控制在0.05mm以下

      ③齿轮的研磨时间大大减少,而成功降低成本


激光淬火

激光淬火又被称为激光表面热处理,是一种表面改性工艺,用于增强部件的耐磨性或延长其寿命

激光淬火特点

1、激光淬火速度快、热影响区小、零件变形极小;

2、淬火硬度比常规方法高、淬火组织细密、强韧性好;

3、对局部、沟、槽等部位定位精确,可对传统不易实现的特殊工件进行淬火;

4、清洁高效无污染绿色环保(无需水、油等淬火液)

5、形成残余压应力,可以显著提高工件表面硬度、耐磨性、耐蚀性。




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